Industrijski inženjering

Neke od naših inženjering usluga su

Normiranje

Kako normirati rad čovjeka? Da li treba razlikovati serijsku i pojedinačnu proizvodnju? Što kada čovjek radi sam, a što kada radi u “paru” sa strojem? Gdje su etičke granice? Naša radionica dati će odgovor na ova i mnoga druga pitanja iz područja normiranja. Cilj radionice – naučiti vaše ljude kako normirati te zajedno sa vašim timom izračunati normativ za jedan proizvod.

Automatizacija i digitalizacija procesa

Procesi u kojima prevladava manualni rad podložni su greškama i manje su efikasni. Svaki takav proces treba pokušati automatizirati, bilo jednostavnim napravama, Poka Yoke sustavima ili digitalnim rješenjima. U suradnji sa njemačkim partnerom postavljamo  i robotska rješenja po sistemu- ključ u ruke.
Prvi korak je uvijek sagledavanja vašeg procesa,  zatim predlažemo odgovarajuća tehnička rješenja i okvirnu vrijednost investicije kao osnovu za izračun povrata ulaganja (ROI).

Izrada i korekcija layouta

Layout je pojednostavljeni prikaz proizvodnog ili drugog procesa. Pravilno postavljen layout smanjuje gubitke uslijed povećanog internog transporta, viška zaliha, kao i mogućnosti ozljeda zaposlenika. Njime se optimalno iskorištava prostor i skraćuje ukupan ciklus proizvodnje. Radi lakše predodžbe vašeg procesa, ako je riječ o proizvodnim pogonima, snimanje vršimo dronom prije i poslije promjene layouta.

Postavljanje sustava preventivnog, prediktivnog i TPM održavanja

Predložit ćemo optimalni sustav održavanja za vas.

Neplanirani zastoji u radu opreme loši su za cjelokupno poslovanje. Trošak popravka opreme usred nekog kvara do 50 je posto veći od troška neke vrste planskog održavanja.

Svrha preventivnog, prediktivnog i TPM održavanja jest smanjiti broj zastoja i njihovo trajanje, te planirati i izvoditi radove održavanja u vrijeme kada nama to odgovara.

Preventivnim održavanjem mijenjamo dijelove strojeva nakon određenog broja sati rada. Tipičan primjer preventivnog održavanja jest zamjena ležaja na nekom elektromotoru nakon 5.000 sati rada.

Prilikom prediktivnog održavanja, pratimo stanje opreme senzorima (npr. nivo vibracija, temperatura, protoci, itd.). Analizom podataka odlučujemo kada je potrebno zamijeniti neki dio opreme. Na taj način izbjegavamo zamjenu pojedinih dijelova stroja koji su još funkcionalni.

TPM (Ukupno produktivno održavanje) sveobuhvatan je pristup održavanja opreme. Cilj je maksimizirati cjelokupnu učinkovitost procesa, pri čemu je fokus na uključivanju svih razina organizacije kako bi se poboljšala pouzdanost opreme, smanjili zastoji i optimizirale proizvodne performanse.