Edukacije i treninzi Leanefekta osmišljeni su tako da u kratkom roku povećaju znanje i samostalnost vaših timova u primjeni Lean metoda. Svaki program spaja sažetu, jasno strukturiranu edukaciju s praktičnim radionicama na stvarnim procesima u vašoj tvrtki. Sudionici se osposobljavaju da brzo pokrenu konkretne promjene u načinu rukovođenja, suradnje i organizacije rada. Kroz rad na vlastitim primjerima odmah uvježbavaju nova ponašanja i dogovaraju jasne standarde koje mogu primijeniti u svakodnevnom radu.
Radionice traju ukupno 3 do 5 dana, raspoređenih u razdoblju od 30 do 45 dana. Takav ritam omogućuje da sudionici između susreta isprobaju naučeno u stvarnom radu, vrate se s iskustvima i pitanjima te na idućem susretu dodatno prodube znanje. Umjesto jednokratne edukacije, dobivaju ciklus učenja – primjena – povratna informacija – daljnje usavršavanje. Istodobno se smanjuje opterećenje operativnog posla, jer timovi ne moraju biti odsutni više dana zaredom.
Postani majstor poboljšanja -Kaizen majstor
Kaizen je japanska filozofija kontinuiranog poboljšanja koja uključuje sve članove organizacije. Usmjerena je na mala, ali stalna poboljšanja koja se s vremenom zbrajaju u značajne rezultate. Kaizen gradi kulturu u kojoj svaki zaposlenik ima i odgovornost i ovlasti predlagati promjene. Zaposlenici u izravnom procesu najbliži su problemima – i upravo zato često imaju najbolje ideje kako ih riješiti.
U Lean filozofiji procesi se dijele na one koji dodaju vrijednost kupcu, nužne ali ne-vrijednosne aktivnosti i aktivnosti koje predstavljaju čisti gubitak i koje treba uklanjati gdje god je moguće. Istraživanja pokazuju da u većini organizacija samo mali dio vremena zaista stvara vrijednost za kupca, dok ostatak odlazi na čekanja, preusmjeravanja, međukorake i druge neučinkovitosti. Fokus Leana je zato na prepoznavanju gdje “curi” vrijeme i novac u procesu.
5S
Zašto je 5S jedna od temeljnih Lean metoda. 5S stvara temelj za stabilan i učinkovit rad tako što radno mjesto čini preglednim, logičnim i vizualno jasnim. Fokus je na tome da se ukloni suvišno, da svaki predmet ima svoje mjesto i pravilo korištenja, te da se standard održava svaki dan, a ne samo nakon “akcije čišćenja”. Rezultat su manje traženja, zastoja i grešaka, više sigurnosti i kvalitete, te okruženje u kojem ljudi lakše rade i preuzimaju odgovornost za svoje radno mjesto i proces.
Ključni pokazatelji uspješnosti (KPI) su kvantitativni pokazatelji koji mjere ostvarenje strateških i operativnih ciljeva te učinkovitost ključnih procesa. Dobro postavljen sustav KPI-eva ne fokusira se samo na krajnje rezultate, nego i na pokazatelje koji opisuju kako do tih rezultata dolazimo – kroz uravnotežen odnos ulaznih i izlaznih pokazatelja, jasnu hijerarhiju (KPI stablo) i izravno povezivanje svakog pokazatelja s konkretnim ciljem poslovanja.
SMED
SMED (Single Minute Exchange of Die) je Lean metoda usmjerena na skraćivanje vremena promjene alata i podešavanja strojeva. Cilj je da prijelaz s jedne serije proizvoda na drugu bude što kraći, uz minimalne zastoje i bez improvizacije. Time se omogućuje proizvodnja manjih serija, češće promjene proizvoda, manje zaliha i veća fleksibilnost prema kupcima, uz istodobno poboljšanje kvalitete i sigurnosti. U praksi SMED sistematično razdvaja aktivnosti koje se mogu odraditi dok stroj još radi od onih koje je nužno raditi dok je stroj zaustavljen. Pojam “single minute” označava cilj da ukupno vrijeme promjene bude jednoznamenkasto, odnosno između 1 i 9 minuta.
TPM
TPM (Total Productive Maintenance) je sveobuhvatan pristup upravljanju opremom i proizvodnim procesima s ciljem uklanjanja svih oblika gubitaka – od kvarova i zastoja do problema s kvalitetom. Temelji se na kontinuiranom poboljšavanju, aktivnom uključivanju svih zaposlenika te snažnom fokusu na preventivno i autonomno održavanje kako bi se postigla maksimalna učinkovitost i pouzdanost opreme. TPM nije samo tehnička metoda, već i promjena kulture unutar organizacije. Osnovna ideja TPM-a je da briga za svakodnevno stanje strojeva nije isključivo zadatak tehničke službe, nego sastavni dio rada svih zaposlenika.
QRQC
QRQC (Quick Response Quality Control) je operativni sustav upravljanja kvalitetom usmjeren na brzu reakciju i rješavanje problema na mjestu nastanka, s ciljem zaštite kupca i sprječavanja ponavljanja grešaka. Temelji se na principu “3R” – Real Place, Real Parts, Real Data – odnosno analizi problema na stvarnom mjestu, na stvarnim dijelovima i uz korištenje stvarnih podataka. Za rješavanje problema koristi se standardizirana 8D metodologija, s naglaskom na brzo zadržavanje (containment) unutar jednog radnog dana i definiranje korektivnih mjera u roku od deset radnih dana.
Standardni rad, u skladu s Lean principima, definira optimalan i ponovljiv slijed aktivnosti za svaki radni zadatak, uključujući očekivana vremena izvođenja i uvjete rada. Pruža jasnoću, strukturu i dosljednost, osiguravajući da se posao svaki put obavlja na isti, dogovoreni način. Standardni rad je dinamičan sustav koji se razvija i poboljšava tijekom vremena. Elementi standardnog rada uključuju upute za rad, redoslijed rada, vremenske standarde, sigurnosne standarde – smjernice kojima se osigurava sigurno izvođenje rada
Kako efikasno voditi proizvodni sastanak
Ovaj program je namijenjen voditeljima proizvodnje, majstorima, tim liderima i tehnolozima koji žele da dnevni sastanci budu kratki, fokusirani i stvarno korisni – umjesto “još jedne obaveze”. Polaznici uče kako postaviti jasnu strukturu sastanka, definirati uloge sudionika, koristiti vizualne ploče i KPI-jeve te voditi raspravu tako da se brzo dođe do činjenica, odluka i akcija. Kroz praktične primjere i simulacije obrađuju se – dnevni proizvodni sastanak uz vizualni menadžment (sigurnost, kvaliteta, isporuka, ljudi), kratko izvještavanje i eskalacija problema na pravu razinu, postavljanje i praćenje akcija (task board). Na kraju programa tim dobiva jasan predložak za standard proizvodnog sastanka koji može odmah primijeniti u vlastitoj proizvodnji.
Program je namijenjen voditeljima proizvodnje, planerima i tim liderima koji žele precizno uskladiti proizvodne kapacitete, narudžbe i rokove isporuke. Polaznici uče kako izmjeriti i izračunati raspoložive resurse (ljude, strojeve, opremu), prepoznati uska grla te ih pretvoriti u izvediv i jasan plan proizvodnje. Kroz rad na vlastitim podacima izrađuju plan kapaciteta i scenarije za promjene u potražnji, što dovodi do manje zastoja, manje prekovremenih sati i pouzdanijih rokova isporuke.
Program je usmjeren na to da polaznici nauče kako da primopredaja smjene bude kratka, jasna i dosljedna – bez izgubljenih informacija i “iznenađenja” za iduću smjenu. Uče kako standardizirati sadržaj izmjene smjene kroz sigurnost, status strojeva, otvorene naloge, kvalitetu. Kroz praktične primjere i simulirane izmjene smjene polaznici vježbaju strukturiran razgovor “na liniji”, postavljanje jasnih dogovora, bilježenje ključnih informacija, raspodjelu ljudi na radna mjesta i praćenje otvorenih zadataka između smjena.
Za klijente razvijamo i niz specijaliziranih radionica po mjeri. One obuhvaćaju teme od industrijskog inženjeringa, normiranja rada, tehničke pripreme, upravljanja kvalitetom, planiranja proizvodnje, interne i eksterne logistike. Svaka radionica oblikuje se oko konkretnih izazova vaše tvrtke, tako da sadržaj, primjeri i alati direktno odgovaraju vašim potrebama.
Copyright © 2023 LEANEFEKT. Sva prava pridržana
