5S metoda u Lean proizvodnji je sustav organizacije radnog prostora koji pomaže u prepoznavanju i uklanjanju otpada, poboljšanju produktivnosti i osiguravanju sigurnog i urednog okruženja. Ova metoda potječe iz Japana, a temelji se na pet koraka: Sortiranje (Seiri), Raspored (Seiton), Čišćenje (Seiso), Standardizacija (Seiketsu) i Održavanje (Shitsuke).

1. Sortiranje (Seiri)  – Prvi korak uključuje uklanjanje nepotrebnih predmeta s radnog mjesta.

2. Organizacije (Seiton) – Nakon što su uklonjeni suvišni predmeti, preostale alate i materijale treba organizirati na način da budu lako dostupni i jasno označeni. Predmeti trebaju biti ergonomski optimalno organizirani

3. Čišćenje (Seiso) – detaljno čišćenje  radnog prostora. Čistimo sve „ispod i iznad te najudaljenije prostore“

4. Standardizacija (Seiketsu) – Kako bi se osiguralo dosljedno provođenje prethodnih koraka, uvode se standardizirane procedure, check-liste i rasporedi čišćenja. Standardizacija omogućava svakom zaposleniku jasno razumijevanje svojih odgovornosti.

5. Održavanje reda i čistoće  (Shitsuke) – Zadnji  korak osigurava dugoročnu primjenu 5S sustava u tvrtki kroz disciplinu i stalno poboljšavanje. Ključni su elementi trening zaposlenika, praćenje usklađenosti i sustav nagrađivanja kako bi se osigurao kontinuitet u provođenju metode.

Za preuzimanje korisnih obrazaca u Excelu poveznica je ovdje